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新濠国际脱硫石膏脱水困难原因分析及对策

发布时间:[2019-03-27 14:47]

  分析河源电厂2014 年3 月2 日至2015 年10月23 日脱硫工艺水质变化趋势, 电导率在2015年4 月到6 月之间表现出上升的趋势, 从600 μS/cm 左右上升到1 200 μS/cm 左右(见图2), 硬度与氯根的变化与电导率相似。电导率显著上升是由于循环水加入了过量的阻垢剂, 使循环水的浓缩倍率上升, 同时阻垢剂随着冷却塔排水进入到复用水中, 再流入脱硫系统, 造成石膏晶体生长不利。因此, 对于用作脱硫工艺用水的复用水,仍需要进一步处理, 使其不影响石膏结晶之后才能再次投用。

  对于脱硫工艺水质问题, 先由工业用水临时代替复用水, 并投加外购的石膏晶种。待石膏浆液恢复到应有的品质之后, 再逐步使用复用水,重要的是在复用水重新启用之前, 需对其进行“去阻垢剂” 处理。

  自2015 年6 月底开始, 脱硫工艺水补充水由复用水改为水质较好的工业水。为了加快置换浆液, 将吸收塔浆液排至事故浆液箱, 并陆续向1、2 号吸收塔分别加入60、68 t 外购的石膏晶种,两塔石膏浆液开始好转, 脱水后的石膏落入石膏

  库呈松散粉末状, 石膏含水率慢慢下降。脱硫塔浆液含固率以及脱水石膏含水率的变化情况如图3 所示。

  由图3 可见, 自2015 年7 月5 日, 石膏含水率开始有了明显下降, 至2015 年7 月12 日,2 台脱硫系统石膏含水率基本恢复到正常水平,即石膏含水率为12%~15%, 说明浆液品质已恢复正常。

  复用水中含有循环水排污水, 其中的阻垢剂阻碍脱硫石膏晶粒长大, 导致石膏含水率偏高,拟采用熟石灰对循环水排污水进行处理, 为此进行了小型试验。试验情况: 在循环水排污水中加入熟石灰粉, 单纯调节pH 值, 考察沉淀效果,发现当pH 值为12 时水质失稳, 即阻垢剂的水质稳定效果被破坏, 沉淀物能很好地沉淀下来。本文称该处理方式为“去阻垢剂” 处理, 工业应用方法如下。

  将循环水排污水排入工业废水池, 向其中投加熟石灰粉使其pH 值达到12 并曝气, 之后通过正常工业废水处理系统进行处理, 使水中的阻垢剂协同水中悬浮物及生成的沉淀物进行物理沉降,达到去除阻垢剂效果, 最后将处理后的循环水排污水作为脱硫工艺水补充水, 并监测石膏含水率变化情况。在循环水排污水进入工业废水系统处理期间, 持续监测工业废水池内的水质, 分析结果说明熟石灰粉能够去除阻垢剂, 处理后的循环水排污水可以作为脱硫工艺水水源。

  为了满足全厂水平衡关系, 脱硫工艺水需恢复到原来方式运行(由复用水补充)。为了防止石膏品质再次恶化, 脱硫系统工艺水采用复用水逐步更换工业水方式, 即根据石膏品质变化按比例逐渐恢复。

  逐步补水方案: 按2 台脱硫工艺用水约1500m3/d 计算, 拟定复用水和工业水按1∶4、2∶3、3∶2、4∶1、5∶0 的比例方式逐步进行替换, 每个比例运行周期为7 天, 逐步增加复用水比例, 直到完全恢复。

  (1)密切监视真空泵负压变化情况, 线 kPa 时运行人员立即汇报以便作出相应调整;

  (2)脱水机运行期间, 运行人员每间隔1 h 巡视石膏变化情况1 次, 发现异常及时汇报;

  (3)化验人员每天分析石膏水分, 石膏水分不得高于20%,超出时应立即汇报, 暂停置换水源。

  河源电厂共有4 个工业废水池。第1 池复用水处理结束后按照上述方法逐步将复用水补入吸收塔, 石膏含水率和工艺水电导率的变化趋势如图4 所示。

  由图4 可见, 工艺水箱水电导率自处理后的复用水补充后第3 天起变化明显, 电导率、硬度等成倍增加, 但石膏品质没有受到影响, 含水率仍保持在12%~13%。说明对复用水的“ 去阻垢剂” 处理成功遏制了阻垢剂的影响, 恢复了石膏的结晶能力。复用水经过处理之后持续跟踪1 年有余, 脱硫水质稳定, 石膏含水率保持在13%以下。

  本文研究结果表明, 脱硫石膏含水率过高引起脱水困难, 其主要原因在于石膏结晶过程受到影响, 晶体细小。利用现有废水处理设备, 对影响石膏晶种生长的循环水排污水进行处理, 破坏阻垢剂的水稳效果, 使问题得到解决。处理后的复用水重新用作脱硫系统工艺用水, 可使电厂原有的水平衡体系得到恢复, 达到节水减排的效果。本文方法可供有类似问题的电厂借鉴。


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